מהן הסיבות והפתרונות האפשריים להופעת בועות אוויר במוצרים המשולבים באמצעות מכונת למינציה ללא ממס?

טכנולוגיית למינציה ללא ממס הייתה בשימוש נרחב בתעשיית האריזה הרכה בשל היתרונות שלה של הגנה על הסביבה, יעילות גבוהה ועלות נמוכה. עם זאת, בתהליך הייצור בפועל, יש מדי פעם בעיות עם היווצרות בועות במוצרים מרוכבים. זה לא רק ישפיע על המראה של איכות המוצר, אלא גם יפחית את תכונות המחסום והחוזק המכני של המוצר. במאמר זה נדונים הגורמים האפשריים להיווצרות בועות בלמינטורים נטולי ממס ומוצעים הפתרונות המתאימים.
I. סיבות להיווצרות בועות.
(א) יישום דבק לא מספק
יישום לא מספיק של דבק הוא סיבה שכיחה להיווצרות בועות של למינציות ללא-ממס. למינציה ללא ממס היא בדרך כלל רק 1.0 -1.5 גרם/מ"ר, ועובי הציפוי הוא רק 1-2 מיקרון, דליל עשרות מונים משיער אדם. כאשר כמות הדבק קטנה מדי, לאחר לחיצת הדבק שטוח, עדיין יש רווחים, וכתוצאה מכך שימור גזים, היווצרות בועות.
בפרט, באזורי דיו- בהירים, כתוצאה מכך ששכבת הדיו דקה יחסית, רגישה יותר לכמות הדבק, כאשר כמות הדבק אינה מספקת, קל יותר ליצור בועות. בנוסף, למצעים ודפוסי הדפסה שונים יש דרישות יישום שונות לדבק. לדוגמה, כאשר הדפסת סרט על שכבת הדיו היא עבה, אם כמות הדבק לא מספיקה כדי למלא את שכבת הדיו "בורות", למינציה לאחר היווצרות בועות.
(ב) לחות סביבה גבוהה
הדבק המשמש למינציה ללא ממס הוא דבק על בסיס פוליאוריטן-. כמות קטנה של מים יכולה לצרוך כמויות גדולות של איזוציאנט ולייצר כמויות גדולות של גז פחמן דו חמצני. בעונת הגשמים בקיץ או בסביבות עם לחות אוויר גבוהה, אם הלחות בסדנת הייצור אינה מבוקרת היטב, כאשר הלחות עולה על 70%, גז הפחמן הדו חמצני המופק מתגובת הדבק עם אדי מים לא יכול להשתחרר דרך הסרט בזמן להצטברות בין הסרטים. בגלל שהוא לא מתאדה בסרט, נוצרות בועות.
(ג) פרמטרים שגויים של תהליך למינציה
לפרמטרים של תהליך למינציה יש השפעה חשובה על איכות החומרים המרוכבים. השליטה בלחץ הלמינציה, מתח הסלילה, טמפרטורת הציפוי, טמפרטורת הלמינציה והמהירות המכנית חשובה במיוחד.
לחץ למינציה: כאשר לחץ השכבות נמוך מדי, רולר הדבק אינו גורם ל"דפורמציה" מספקת של הממברנה כדי לאפשר נגיעה מלאה של שתי היריעות. כתוצאה מכך נוצרו בועות בממשק הלמינציה.
מתח פיתול: מתח פיתול לא מספיק עלול לגרום לכמה מצעים קשיחים יחסית להתעקם, וליצור מרווח קטן בין שני המצעים, מה שמוביל להיווצרות בועות. בנוסף, מתח פיתול לא אחיד יגרום גם לסרט להחליק במהלך הסלילה, וכתוצאה מכך למינציה לקויה מקומית והיווצרות בועות.
טמפרטורת ציפוי וטמפרטורת למינציה: לטמפרטורה יש השפעה חשובה על הצמיגות והחלקות של הדבק. הטמפרטורה נמוכה מדי, הצמיגות של הדבק עולה, ותכונת הפילוס שלו יורדת, מה שלא תורם לפליחה של בועות. כאשר הטמפרטורה גבוהה מדי, אמנם צמיגות הדבק יורדת, אך עשויה להאיץ את התגובה של הדבק ואדי המים, וליצור יותר גז.
מהירות המכונה: כאשר המכונה מסתובבת גבוה מדי, שתי חתיכות הסרט הדביק נדחסות לפרק זמן קצר, ולדבק אין מספיק זמן להשתטח לחלוטין ולמלא את הבורות המיקרוסקופיים, מה שגורם להופעת כתמים לבנים ולהתפתח עוד יותר לבועות.
(ד) בעיות מצע
לאיכות ולביצועים של מצעים יש גם השפעה חשובה על איכות המוצרים המרוכבים.
מתח פני השטח: מתח פנים לא מספיק של מצעים מונע התפשטות והרטבה אחידה של דבקים, וכתוצאה מכך היווצרות בועות בממשק הלמינציה. מתח הפנים של מצעים צריך להיות גדול או שווה ל-38 דינים ואחיד.
חספוס פני השטח: כאשר החספוס של המצע גבוה מדי, פני השטח של הסרט יש הטרוגניות ברורה, דיו ודבק קשה למילוי בורות. כתוצאה מכך נוצרות בועות בעת למינציה. בעבר, חספוס פני השטח של סרטי המצע היה בדרך כלל סביב 0.08 -0.16 מיקרומטר. מעבר לכך, יש סיכוי גבוה יותר לבעיות בועות.
ציפה תוסף: כתמים או בועות לבנים עלולים להיווצר לאחר למינציה כאשר התוסף בסרט המצע הוא באיכות ירודה או כאשר הוא מחומם על פני השטח.
חדירות גז: למצעים שונים יש חדירות גז שונה. אם החדירות של שני המצעים ירודה, כגון כאשר PVDC ו-BOPA מקופלים, יש לערבב כמות קטנה של אוויר בדבק לתוך מערכת ההדבקה של יחידת הלמינציה, ואינה יכולה לדלוף כאשר היא מקופלת ליצירת בועות.
(ה) דיו
איכות הדיו ותנאי הייבוש ישפיעו גם על איכות המוצרים המרוכבים.
ייבוש דיו גרוע: כאשר שאריות דיו גבוהות, הנידוף הממס בתהליך ההפרדה ייצור בועות. בועות אלו מופיעות בדרך כלל באזורים עם שיעורי לכידת דיו גבוהים, בעוד ששיעורי לכידת דיו נמוכים הם לעתים נדירות בועות.
4, כיסוי דיו גרוע: כאשר כיסוי דיו לבן ובהיר- דל, יופיעו כתמים לבנים, רציני יתפתח לבועות. זה בעיקר בגלל שעדינות הדיו אינה מספיקה כדי לכסות ביעילות את משטח המצע.
(ו) בעיות ציוד
ניקיון ותפעול הציוד ישפיעו גם על איכות המוצר המרוכב.
ניקיון רולר: אם רולר הציפוי וגליל הלמינציה מסיים או הצמדת גוף זר, ייתכן שיש למינציה לקויה מקומית והיווצרות בועות. בועות אלו מאופיינות בדרך כלל בחזרות מקומיות לסירוגין. ניתן למדוד את המרחק בין שני נקודות חוזרות כדי לקבוע באיזה רולר יש עצם זר.
נזק לציוד: אם הרולר בציוד פגום או מזדקן, כגון משטח הרולר קשה מדי ומחוספס או ניקוי פני השטח אינו במקום, יוביל לשינויים בכמות הדבק ואחידות הציפוי, וכתוצאה מכך רווחים, כתמים לבנים ובועות.
ii. פתרונות
(א) ייעל את כמות יישום הדבק
לפי מצע ושיטות הדפסה שונות, התאמה סבירה של כמות מריחת הדבק. באופן כללי, ניתן לקבוע את הכמות האופטימלית ביותר של דבק ליישום דבק באמצעות ניסויים על מנת להבטיח כי שכבת הדיו תתמלא במלואה את ה"בורות ``בורות'' ובורות מיקרוסקופיים, עד להיווצרות בועות. להדפסת סרט עם שכבת דיו עבה, יש להגדיל את כמות הדבקה.
(ב) שליטה בלחות הסביבה
במהלך הייצור יש לשלוט על הלחות בבית המלאכה בין 50% -60%. ניתן להתקין ציוד הסרת לחות או מערכות מיזוג כדי לווסת את הלחות של בית המלאכה ולהבטיח את יציבות סביבת הייצור. בעונת גשמים בקיץ או בסביבה עם לחות אוויר גבוהה, יש לחזק את ניטור הלחות ובקרה כדי למנוע מלחות יתר לגרום להיווצרות בועות.
(ג) התאמה של פרמטרי תהליך למינציה
לחץ שכבות: על פי המאפיינים ודרישות השכבות של המצע, הלחץ השכבתי גדל כראוי כדי להבטיח ששני היריעות יוכלו לגעת ולשלב באופן מלא. באופן כללי, יש לשלוט בלחץ הלמינציה במידה מסוימת כדי למנוע לחץ גדול מדי או קטן מדי.
מתח סלסול: התאם את מתח התלתל כדי להבטיח שהסרט נקשר בחוזקה במהלך תהליך התלתל, ומונע החלקה ופינוי. יחד עם זאת, שימו לב לאחידות של מתח הפיתול כדי למנוע מתח מקומי מופרז או לא מספיק.
טמפרטורת ציפוי וטמפרטורת למינציה: טמפרטורת הציפוי וטמפרטורת השכבות נקבעות באופן סביר בהתאם למאפייני הדבק והמצע. באופן כללי, יש לשלוט בטמפרטורה בשימוש האופטימלי ביותר של טווח טמפרטורת הדבק כדי להבטיח שלדבק יש צמיגות וחלקות טובים.
מהירות מכונה: על פי ביצועי הציוד ודרישות הלמינציה, שליטה סבירה על מהירות המכונה. במקביל כדי להבטיח את איכות הלמינציה, ככל האפשר כדי לשפר את מהירות המכונה, לשפר את יעילות הייצור. עם זאת, הימנע מהגדרת מהירות המכונה מהירה מדי, אחרת זה יוביל למינציה לקויה, היווצרות בועות.
(ד) שיפור איכות מצע
טיפול פני השטח: טיפול פני השטח של מצעים, כגון טיפול קורונה, להגברת מתח הפנים של התשתיות ולהבטחת מריחת הדבק בצורה אחידה והרטבה. במקביל, מתח הפנים של המצע נבדק באופן קבוע כדי לוודא שהוא עומד בדרישות הלמינציה.
בחר תשתיות באיכות גבוהה-: בחר מצע בעל חספוס משטח בינוני ותוסף- באיכות גבוהה כדי למנוע היווצרות בועות בשל איכות המצע.
קחו בחשבון את חדירות הגז: בעת בחירת מצע, קחו בחשבון את מצע חדירות הגז שלהם. עבור מצעים עם חדירות גז ירודה יחסית, יש לנקוט באמצעים מתאימים, כגון הגדלת הלמינציה והארכת זמן הריפוי, כדי להבטיח פליטת גזים נאותה.
(ה) שיפור איכות הדיו
בחר דיו באיכות-גבוהה: בחר בכושר הסתרה גבוה, בממס שיורי נמוך של דיו-איכותי, כדי להבטיח שהדיו מתייבש לחלוטין, כדי למנוע בעיות של היווצרות בועות של דיו.
ייבוש דיו משופר: לפני הלמינציה, סרט ההדפסה יהיה יבש לחלוטין כדי להבטיח ששאריות הדיו ישלטו ברמה נמוכה. יכול להגדיל את זמן הייבוש, לשפר את טמפרטורת הייבוש, יכול גם להשתמש בשיטות סלילה, ניפוח מאוורר כדי להאיץ את ייבוש הדיו.
(ו) לשמור על מצב הציוד
ציוד ניקוי רגיל: ניקוי ותחזוקה שוטפים של רולר הציפוי וגליל הלמינציה וציוד אחר כדי להבטיח גימור משטח טוב, ללא גוף זר. ניתן להשתמש בחומרי ניקוי וכלי ניקוי מיוחדים כדי למנוע פגיעה בציוד.
החלפה בזמן של ציוד מזדקן: החלפה או תיקון בזמן של רכיבי ציוד מיושנים או פגומים כדי להבטיח פעולה תקינה ואיכות הלמינציה של הציוד.