בתחום של ייצור אריזות רכות, מכונות למינציה ללא-ממס הפכו לציוד מיינסטרים עם הגנת הסביבה והיעילות הגבוהה שלה. עם זאת, תוצאות ציפוי גרועות יגרמו לעיתים קרובות למפעלים, וישפיעו ישירות על קצב מעבר המוצר ועלויות הייצור. על פי נתונים סטטיסטיים בתעשייה, כ-35% מבעיות איכות למינציה ללא-ממס נובעות מתהליך הציפוי, ביניהם גלגלת העברת לחץ לא מספקת, התאמת בלמים מכנית ובעיות אחרות מהוות למעלה מ-80%%. זהו המפתח לשיפור יציבות הייצור, הפחתת בזבוז החומרים והבטחת חוזק הקליפה ואיכות המראה של הסרט המרוכב.
בעיית ליבה 1: הלחץ של רולר המסוע אינו מספיק, העברת דבק לא מלאה.
הסיבה העיקרית לציפוי הלא אחיד היא הלחץ הלא מספיק של רולר ההעברה. בתהליך ייצור רגיל, לחץ המגע בין רולר ההעברה לגלגלת הציפוי צריך להיות 0.3-0.5 MPa. אם הלחץ נמוך מ-0.2 מגפ"ס, לא ניתן להעביר את הדבק במלואו אל משטח המצע, מה שעלול להוביל בקלות לכתמים לבנים מקומיים או לכיסוי דבק לא מספק. חברת אריזות רכות ראתה את שיעור המעבר של אצווה של סרטי אריזות מזון יורד ל-62% בגלל ערך לחץ של 0.15 MPa בלבד. פתרון בעיה זו דורש ניטור- בזמן אמת באמצעות חיישני לחץ וכיוונון עדין של עובי המצע כדי להבטיח שתנודות הלחץ נשלטות בטווח של ±0.05 MPa.
סוגיית ליבה 2: התאמת בלימה מכנית לא נכונה ויציבות מהירות ירודה
כוונון בלם מכני לא נכון של גלגלת ההעברה היא גם בעיה חשובה. מומנט הבלמים חייב להתאים למהירות המכשיר. באופן כללי, יש להגדיר את מומנט הבלימה ל-12-15 מטר שוורים במהירויות של 150 מטר לדקה. כל סטייה גדולה מ-±2 Nm גורמת לאי יציבות של מהירות גליל ההעברה, מה שמוביל לפגמי פס. בנוסף, זמן התגובה של מערכת הבלימה חייב להיות פחות מ-0.2 שניות, אחרת עלולה להיווצר הצטברות של דבקים במהלך ההפעלה והסגירה. כיול קבוע של מקודד הבלמים בדיקת המומנט כל 200 שעות יכול למעשה להפחית את התרחשותם של כשלים כאלה.
בעיית ליבה 3: ניקוי לא שלם של רולר הציפוי, שאריות דבק הגורמות לסטיות
ניקוי לא מלא של גלילים מצופים עלול לגרום לבעיות איכות מתמשכות. שאריות דבק התמצקו עם בליטה של 0.01-0.03 מ"מ וכתוצאה מכך סטייה בכמות הציפוי ± 0.5g/m2. מומלץ להשתמש בחומר ניקוי מיוחד וניקוי מלא תוך 10 דקות מרגע השבתת הציוד. לאחר הניקוי, משטח הגליל נבדק באמצעות בודק חספוס כדי לוודא שערך Ra קטן או שווה ל-0.2 מיקרומטר. חברה אחת הפחיתה את שיעור הגרוטאות מ-5% ל-0.8% בגלל זיהום פני השטח על הגליל שלה על ידי הקמת "שטיפה מיד לאחר הייצור + פוליש שבועי עמוק".
בעיה מרכזית 4: חלקות משטח הרולר לקויה מובילה לבועות ולחורים.
החלקות של רולר ציפוי, רולר העברה ורולר למינציה משפיע ישירות על אפקט הציפוי. תקני התעשייה דורשים ערכי Ra של משטח רולר שווים או פחות מ-0.1 מיקרומטר. אם האטימות ירודה, הדבק נוטה לבעבע על פני הרולר, מה שמוביל לחורי מחט ברבד. במהלך תחזוקה יומיומית, הימנע משריטה של משטח הגליל עם חפצים קשים והברק כל 500 שעות.