מדריך מקיף לתחזוקה של מכונות למינציה ללא-ממסים במהלך-תקופות חופש-ארוכות

שיטות ניקוי

כמרכיב הליבה של מכונת למינציה ללא-ממס, הרולר מעורב ישירות בתהליך הלמינציה, וקל להשאר דביק וזיהומים על פני השטח שלו. נגב בעדינות קצה אחד של משטח הרולר לצד השני בעזרת חומר ניקוי מיוחד, כגון חומר ניקוי ממס התואם את הדבק, כדי להבטיח שכל שאר הדבק והזיהומים יוסרו היטב לפני תקופות ארוכות של חוסר פעילות. עבור כתמים עיקשים, ניתן להגביר את לחץ הניגוב כראוי, אך יש להקפיד להימנע משריטות של משטח הרולר. לאחר הניקוי, נגב את פני התוף עם מטלית רכה ונקייה כדי למנוע משאריות לחות לגרום לחלודה או קורוזיה.

אמצעי הגנה

לאחר הכביסה והייבוש יש למרוח שכבה של שמן הגנה מיוחד כמו סיליקון או שמן מינרלי בשכבה אחידה על פני הרולר ליצירת סרט הגנה המפריד בינה לבין אוויר ולחות ומונע חמצון והזדקנות. בעת מריחת שמן מגן, השתמש בו במתינות כדי למנוע טפטוף מוגזם של שומן וזיהום אזורים אחרים. לאחר הציפוי, עוטפים את הרולר בניילון נצמד או ברולר מיוחד להגנה נוספת.

מניעת לחות

המנוע הוא מקור הכוח של מכונת תרכובת ללא-ממס. אם לא נעשה בהם שימוש במשך זמן רב, הרכיבים הפנימיים של המנוע סופגים בקלות לחות, מה שמוביל לירידה בביצועי הבידוד, או אפילו לקצר חשמלי. לכן, יש למקם את המנוע בסביבה יבשה ומאווררת- היטב ולהימנע בקרבת מקורות מים או מקומות לחים. אם הלחות בסביבה גבוהה, יש להניח חומר ייבוש, כגון סיליקון, סביב המנוע כדי לספוג לחות ולהפחית את הלחות. בדוק מעת לעת את ספיגת הלחות של חומר יובש והחלף חומר יובש שפג תוקפו בזמן.

סיבוב רגיל

על מנת למנוע משמן הסיכה בין הרוטור לסטטור להתייבש עקב תקופה ממושכת של חוסר פעילות, גרימת קשיי התנעה או האצת בלאי, המנוע צריך להסתובב באופן קבוע. בדרך כלל מומלץ שהמנוע יסתובב פעם ב-1-2 שבועות ואחת ל-3-5 שבועות. בתהליך הסיבוב, ציר המנוע מסובב באיטיות בכיוון הסיבוב הרגיל באמצעות כלי סיבובי מיוחד על מנת להבטיח סיבוב חלק וחלק.

בדוק והחלף שמן

מערכת הידראולית היא מרכיב חשוב במכונה מרוכבת ללא-ממס, שיכולה לבצע פעולות שונות. איכות הנוזל ההידראולי משפיעה ישירות על הפעולה הרגילה של המערכת. יש לבדוק את מפלס ואיכות הנוזל הידראולי לפני השבתה ארוכה. אם מפלס השמן נמוך מהסימן שצוין, יש למלא מיד את אותו סוג שמן הידראולי. אם השמן עכור, מסריח או מכיל זיהומים רבים, החלף אותו בנוזל הידראולי חדש. בעת החלפת שמן הידראולי, עקוב אחר ההוראות במדריך הציוד: רוקן את השמן הישן, לאחר מכן נקה את פנים המערכת ההידראולית, ולאחר מכן הוסף שמן חדש כדי לוודא שמפלס השמן נמצא בטווח הרגיל.

ניקוי רכיבים

יש לנקות את כל רכיבי המערכת ההידראולית למעט בדיקה והחלפת נוזלים. נגב את פני השטח של המיכל ההידראולי, המשאבה ההידראולית, השסתום ההידראולי ורכיבים אחרים עם מטלית רכה ונקייה כדי להסיר אבק ושמן. עבור ליבת שסתום הידראולי, מושבים ורכיבי דיוק אחרים, יש להשתמש בכלי ניקוי מקצועיים כדי לנקות ביסודיות את פני השטח של הרכיבים נקיים מזיהומים, כדי למנוע זיהומים לתוך המערכת ההידראולית, המשפיעים על הפעולה הרגילה של המערכת ההידראולית.

טווח והשפעה מתאימים
למינציה ללא-ממס יש דרישות ספציפיות לטמפרטורה ולחות בסביבות אחסון. בדרך כלל, טמפרטורת האחסון המתאימה היא 5-35 מעלות והלחות היחסית היא 40% -70%%. טמפרטורה גבוהה מדי תאיץ את ההזדקנות והעיוות של רכיבי הציוד, תשפיע על הדיוק והביצועים של הציוד; טמפרטורה נמוכה מדי תוביל להתמצקות של שמן סיכה בתוך הציוד, ומשפיעה על ההפעלה וההפעלה של הציוד. לחות יתר עלולה להוביל לחלודה ולקורוזיה של רכיבי הציוד, במיוחד רכיבי מתכת ורכיבים חשמליים.

אמצעים למניעת אבק ופסולת
יש לאחסן את הלמינציה ללא-ממס בסביבה נקייה כדי למנוע כניסת אבק ופסולת לציוד. ניתן להתקין מכסה אבק או מחסה לאבק סביב הציוד כדי למנוע חדירת אבק. יחד עם זאת, יש לנקות את סביבת האחסון באופן קבוע כדי לשמור על הרצפה נקייה ומסודרת. עבור אזורים המועדים להצטברות אבק, כגון פתחי אוורור וגופי קירור, יש להשתמש בשואב אבק או מברשות רכות כדי להבטיח אוורור טוב ופיזור חום תקין.

הימנע מעיכה והתנגשויות
מכונות למינציה ללא-ממס הן מגושמות יחסית ולכן מספקות מספיק מקום אחסון כדי למנוע מעיכה או התנגשויות עם ציוד או פריטים אחרים. שמור על מרחק בטוח בין ציוד, בדרך כלל לא פחות מ-0.5 מטר, לטיפול ובדיקה ותחזוקה שוטפת. יחד עם זאת, יש למקם את הציוד בצורה יציבה כדי למנוע הטיה או רעד של הקרקע הלא אחידה, וכתוצאה מכך נזק לרכיבי הציוד.

על מנת להבין את מצבה של מכונת תרכובת ללא-ממס כאשר היא אינה פועלת במשך זמן רב, יש לערוך תוכנית בדיקה תקופתית סבירה. בדיקה מקיפה של הציוד מומלצת בדרך כלל כל 1-2 חודשים. ניתן להגביר את תדירות הבדיקה כראוי עבור חלקי מפתח ואזורים פגיעים.

בדיקת מראה רכיב
בדוק את המראה של כל רכיב על נזק ברור, דפורמציה, חלודה, קורוזיה וכו'. יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לרכיבים מרכזיים כגון גלילי גומי, מנועים, רכיבי מערכת הידראולית ורכיבים חשמליים. אם נמצאו שריטות או סדקים על פני השטח של גלילי הגומי, חלודה על בית המנוע, דליפה של קווים הידראוליים או סימני צריבה על רכיבים חשמליים, רשמו אותם מיד ונקטו אמצעי תיקון בהתאם.
בדיקת סימולציה של פונקציית הפעלה (אם יש)
אם התנאים מאפשרים זאת, ניתן לבצע בדיקות סימולציית הפעלה במכשיר. במצב הבטיחותי, על פי נוהלי ההפעלה של הציוד, התחל פונקציות מסוימות של הציוד, כגון סיבוב מנוע, הרמה והנעה של מערכת הידראולית וכו', יש לבדוק האם הציוד יכול לתפקד כרגיל והתיאום בין הרכיבים הרמוני. בדיקות מדומה יכולות לזהות בעיות פוטנציאליות בציוד בזמן לתחזוקה אגרסיבית והתאמות למניעתן

בדיקת אטימות חיבור
בדוק שכל הברגים, האומים, הפינים וכו' בנקודת החיבור של הציוד רופפים. במקרה של אי-עבודה ממושכת, רעידות, שינויי טמפרטורה וגורמים אחרים עלולים להוביל להתרופפות החיבור. אי הידוק בזמן עלול לגרום לתקלה במכשיר בעת אתחול מחדש. השתמש בכלים מתאימים כגון מפתח ברגים ומברג כדי להדק את כל החיבורים הרופפים כדי להבטיח שהם מאובטחים.
 

טיפול בבעיות
במהלך הבדיקה השוטפת, אם נמצאו בעיות, יינקטו אמצעים מתאימים בהתאם לחומרת הבעיה. בעיות קלות, כגון כתמי אבק או שמן על רכיבים, ניתנות לניקוי בזמן. בעיות קטנות יותר, כגון ברגים רופפים או חלקים פגומים, ניתן להדק או להחליף באופן ידני. בעיות חמורות יותר, כגון תקלות במנוע או נזילות הידראוליות, מחייבות פנייה מיידית עם יצרן הציוד או עם שיפוצניק מקצועי. אל תנסה להסיר או לתקן את הציוד בעצמך מכיוון שהדבר עלול לגרום לנזק נוסף.