טכנולוגיית למינציה ללא ממס-נמצאה בשימוש נרחב בתעשיית ההדפסה לאריזות בגלל היתרונות המרכזיים שלה של הגנה על הסביבה, יעילות גבוהה והיקף יישומים רחב. למינציה ללא-ממס מבטלת את השימוש בממיסים אורגניים, מבטלת את פליטת (תרכובת אורגנית נדיפה מהמקור, ועומדת בדרישות ייצור ירוק בהשוואה לתהליכי למינציה ממסים מסורתיים. בנוסף, יש לה את היתרונות של יעילות ייצור גבוהה, צריכת אנרגיה נמוכה ותאימות למגוון שילובי מצעים, והיא נמצאת בשימוש נרחב בייצור אריזות תרופות ותפעול כימי ביתי, עם זאת, בייצור סטנדרטי של מזון ותפעול כימי. האיכות של סרטי למינציה בכל שלב עלולה להוביל לפגמים כמו בועות, כתמים לבנים ודקולטה מאמר זה יסקור באופן שיטתי את תהליך הפעולה של מכונה מורכבת ללא ממס ויספק הדרכה מעשית לעובדים.
II. פעולת מכונת למינציה ללא-ממס לפני השימוש
(ט) בדיקת ציוד והזמנת ציוד
1. מקורות חשמל וגז: יש לשלוט בתנודות המתח בטווח של ±10% ולהתקין מייצב מתח כדי למנוע נזק לציוד. 2. מקור הגז חייב להיות יבש ונקי עם לחץ גבוה מ-0.6 MPa או שווה ל-0.6 MPa כדי למנוע מלחות או זיהומים באוויר הדחוס להשפיע על הביצועים של רכיבים פניאומטיים. מערכת מים וחימום: מי ברז מסוננים עם לחץ מים גדול מ-4.0 ק"ג או שווה ל-4.0 ק"ג משמשים למניעת סתימת אבנית בצנרת המחמם ולגרום להתחממות יתר ולנזק של מדחסים.
3. ניקוי רולר: בדוק שגלגלת המדידה, רולר ההעברה וגליל הפלדה למינציה נקיים וללא לכלוך. יש לנקות היטב את מערבל הדבק ולבדוק את תקינות מרכיביו כדי למנוע משאריות דבקים לזהם קבוצות מוצרים חדשות.
4. תנאי תא ריפוי: יש לשלוט בטמפרטורה בין 25 מעלות ל-55 מעלות, הפרש טמפרטורה קטן או שווה ל-± 2 מעלות ומבודד היטב כדי להבטיח סביבת ריפוי יציבה לסרט הלמינציה.
(II) הכנה ובדיקה של חומרי גלם
1. בדיקת מצע: מצעים מודפסים חייבים להיות בעלי גרפיקה ברורה ודיו יבש לחלוטין כדי למנוע שכבות עקב למינציה של דיו רטוב. העובי של מצעים שאינם -מודפסים חייב להיות אחיד, ללא זיהומים. 2. משטח רדיד אלומיניום חייב להיות נקי וניתן להבריש אותו לדרגה A כדי להבטיח הידבקות לדבק. בקרת רוחב: רוחב המצע לא יעלה על 60% -100%% מהרוחב המרבי של המכונה. רוחב המצע השני יהיה גדול מ-0-5 מ"מ מהמצע הראשון והרוחב המינימלי גדול מ-10-20 מ"מ רוחב גלילת ההעברה כדי למנוע דליפה של דבק או קמטים בקצוות המרוכבים.
(III) הכנת דבק
1. בדיקת איכות: יש לוודא שאין בדבק פגמים כגון עכירות, עוגות ושלפוחיות במהלך חיי המדף. הימנע משימוש בדבק גרוע, כדי לא לגרום לחוזק לא מספיק של החומר המרוכב.
2. חימום מוקדם: מחממים לטמפרטורת עבודה לפי ההוראות כדי להבטיח חימום אחיד ומניעת התחממות יתר מקומית או התכה לא מלאה המשפיעה על פילוס.
3. בקרת יחס ערבוב: פרמטרי ערבוב נקבעים בהתאם לסוג (למשל, יחס A:B של דבק שני-מרכיבים). השתמש במשאבת מדידה מדויקת כדי לערבב באופן שווה, כדי למנוע חוסר התאמה עלול להוביל לריפוי לא שלם או לירידה בביצועי הדבק.
III. למינציה ללא ממס
(ט) טעינה והברגה של סרט
1. הניחו את המצע המודפס על המשטח הפרוש הראשון ואת המצע על המשטח הפרוש השני. לאחר השחלה, כוונן את מתח הריפוף לאחור כדי להבטיח שהסרט מסודר ומפותל בצורה מסודרת כדי למנוע סטייה או קמטים.
2. יש ליישר את הסרט המודפס במדויק עם רולר ההעברה כדי להבטיח שהתבנית נדבקת במלואה וכדי למנוע ליקויים מקומיים בהדבקה שעלולים להוביל לפגמים על פני השטח בסרט הלמינציה.
(II) התאמת פרמטר
1. הגדרת טמפרטורה: כוונן את הטמפרטורה של גלגלת המדידה, גלגלת העברת פלדה, גלגלת פלדה מצופה ורולר פלדה למינציה לערך שנקבע מראש (למשל . 35 מעלות עד 55 מעלות). בדוק בעזרת מדחום אינפרא אדום כדי להבטיח את הרמה והדבקה של הדבק.
2. התאמת מרווחים: שמור את הרווח בין גלגלת המדידה לגלגלת הפלדה ההעברה בטווח של 0.08-0.10 מ"מ (תלוי בסוג הדבק). בדוק והדק בעזרת מד מישוש. הימנע מרווחים גדולים מדי (כתוצאה מכך כמות לא מספקת של דבק) או קטנים מדי (הגורמים לדבק לגלוש). מיקום בלוק דבק: יישר את החלק הפנימי של בלוק הדבק עם שני קצוות גלגלת ההעברה כדי להבטיח שיישום הדבק ברוחב הוא עקבי, ומונע מהדבק לשפוך על הקצה ולזהם את הציוד.
4. בקרת מתח: מתח, מתח גישור ומתח ריפוף מחדש נקבעים בהתאם לעובי ולרוחב של המצע כדי למנוע קמטים או מתיחה המשפיעים על השטיחות של הסרט.
(III) אתחול למינציה ובדיקת איכות
1. ריצת מבחן במהירות-נמוכה: הפעל במשך 1-2 דקות במהירות של 100-150 מ'/דקה, בדוק את כמות הדבק והגלגול של הסרט המרוכב, והתאם את הפרמטרים בהתאם.
2. מבחן גלגול קר במהירות-: לאחר אימות האיכות, המהירות מוגברת בהדרגה ל-150-300 מ' לדקה כדי לקבוע פרמטרים אופטימליים של תהליך ולאזן בין יעילות הייצור לאיכות המוצר.
3. ניטור- בזמן אמת: מלא את טופס רישום הייצור, רשום פרמטרים מרכזיים כגון סוג דבק, יחס, טמפרטורה, מתח וכו', כדי לספק ראיות לעקיבות איכות.
IV. הקדמה פעולת למינציה ללא ממס לאחר השלמת הטיפול הסופי
(ט) טיפול בצילינדר ואשפרה
הדביקו את פני השטח של רולר המתחם, סמנו והעבירו לתא הריפוי. מיקום אופקי על סטנטים במרחק גדול או שווה ל-50 מ"מ זה מזה. טמפרטורת הריפוי (למשל . 40 מעלות עד 50 מעלות ) נשלטת בהתאם לדרישות הדבק כדי להבטיח ריפוי מלא וחוזק קשר אופטימלי של הסרט המרוכב.
(II) ניקוי ותחזוקה של ציוד
1. ניקוי מיידי: בסיום, הפעל את יחידת הציפוי במהירות איטית כדי למנוע מהדבק להתייבש. סגור את סרט שחרור המנוע ופתח את כל הצילינדרים לניקוי כדי למנוע משאריות דבק להתקשות ולפגוע במשטח הרולר.
2. ניקוי עמוק: שפשפו גלילי גומי ורולר מנחה באתיל אצטט או חומר ניקוי מיוחד. החלף חלקים בלויים (למשל, אטמים ומסננים) כדי להאריך את חיי השירות של הציוד.
3. תחזוקה של מערבל דבק: כאשר אינו בשימוש במשך זמן רב, יש לנקות את מיכל האחסון והצינור של הדבק כדי למנוע מהדבק להתמצק ולחסום, להשפיע על השימוש הבא.
(III) רשומות הפקה ומסירות
השלם דוח יומי, רשומת פרמטרים של תהליך, רשומות מסירה, הבטחת מעקב אחר נתונים וספק התייחסות לאופטימיזציה נוספת של ייצור.
V. שאלות נפוצות ופתרונות
(1) בועות וכתמים לבנים
בדוק שכמות מריחת הדבק מספקת, לחץ האוויר יציב וששארית הממס על הסרט המודפס נדיפה לחלוטין. הפתרון לבעיות אלו הוא הגדלת כמות הדבק בשימוש, ייצוב אספקת האוויר והארכת זמן הייבוש.
(2) בועות בצומת
שיטת סרט הדבקה דו צדדי מאומצת כדי למנוע שריטות של גליל גומי עם סכין, גרימת נזק למשטח הרולר ויצירת בועות מתמשכות.
(3) אי התאמה של דיו ודבק
התאם את פרמטרי התהליך (כגון טמפרטורה ומתח) או שנה את סוג הדיו כדי להבטיח תאימות כימית על ידי בדיקת דוגמאות.
6. תקצירים
פעולה סטנדרטית היא המפתח לפעולה יציבה ושיפור איכות המוצר של מכונה מורכבת נטולת ממסים. עסקים צריכים להכשיר באופן קבוע מפעילים, לשפר את המודעות לתחזוקת הציוד, ולבצע אופטימיזציה מתמדת של פרמטרי תהליך בהתאם לנוהלי הייצור כדי להשיג הפחתת עלויות ורווחי יעילות תוך הבטחת יתרונות סביבתיים. בעתיד, עם הפיתוח של מדעי החומרים וטכנולוגיית אוטומציה, תהליך מרוכב-ללא ממס יתפתח בכיוון יעיל יותר וניתן להתאמה, ויספק תמיכה חזקה יותר לאריזה ירוקה.