ערבוב דיו-דביק, בעיה שכיחה אך מאתגרת זו משפיעה ישירות הן על מראה הסרט (ירידה בשקיפות, ערפול, כתמים ו"רוחות רפאים" או "גלי מים" גלויים) והן על חוזק הקליפה (דלמינציה הנגרמת משכבות דיו פגומות). זה מתרחש בדרך כלל כאשר מסטיק חודר או ממיס את שכבת הדיו המודפסת.
1. עמידות כימית לא מספקת של דיו (במיוחד לאסטרים): זוהי הסיבה השכיחה ביותר.
המרכיב העיקרי של דבק נטול ממס הוא פוליאוריתן פרה-פולימר, שהמונומר או האוליגומר שלו מכילים קבוצת איזוציאנאטים פעילה (-NCO) וקטע שרשרת פוליאסטר/פוליאתר. מקטע שרשרת הפוליאול פוליאסטר מכיל קשר אסטר (-COO-).
צבעי הדפסה רבים, במיוחד אלו המבוססים על פוליאמיד-, מציגים סבילות ירודה לממיסי אסטר או חומרים כימיים. כאשר דבקים נטולי ממיסים בעלי חדירות-נמוכה ובעלי חדירות-מגעים בדיו אלה, מרכיבי האסטר או חומרים תגובתיים שלא הגיבו בדבק יכולים להמיס או להתנפח את חומרי השרף בדיו. זה גורם לחלקיקי פיגמנט לנדוד ולהתפזר, ולבסוף להתערבב עם הדבק.
אזורים עם הדפסת מסך רדודה נוטים לכך במיוחד: באזורים אלו יש שכבות דיו דקות ומעט הלחמה יחסית, מה שמקל על חדירת הדבק לשכבה התחתונה או להמיס את שכבת הדיו.
2. בחירה לא נכונה של דבק או מאפייני ריפוי גרועים:
פעילות תגובת דבק נמוכה/מהירות ריפוי איטית: אם הצמיגות הראשונית של הדבק עולה באיטיות או מהירות הריפוי הסופית איטית, הדבק נשאר בנוזל או חצי -נוזל זמן רב מדי, ויש יותר זמן והזדמנויות לחדור ולהמיס את שכבת הדיו, במיוחד בשלב הראשוני של התבגרות לאחר סלילה בטמפרטורה ולחץ גבוהים.
צמיגות דבק נמוכה (במיוחד בסביבת טמפרטורה גבוהה): ככל שהצמיגות נמוכה יותר, כך הנזילות והחדירות חזקים יותר, קל יותר לחדור לשכבת דיו נקבובית. סביבת טמפרטורה גבוהה תפחית באופן משמעותי את צמיגות הדבק.
ניסוח דבק לא תואם עם מערכת דיו: ניסוחים מסוימים של דבק עשויים להיות בעלי מסיסות רבה יותר עבור מערכות דיו מסוימות.
3. הגדרה לא נכונה של פרמטרי תהליך:
ציפוי מוגזם: דבק מוגזם מגביר את כמות המגע הכוללת עם הדיו והלחץ האוסמוטי.
לחץ מרוכב מופרז: לחץ יתר יזריק את הדבק למבנה המיקרו-נקבי של שכבת הדיו, ויחריף את החדירה וההתמוססות.
מתח פיתול מוגזם: מתח פיתול מוגזם יוביל ללחץ בין-שכבתי מוגזם של הסליל, ויאלץ את הדבק והדיו להיות במגע קרוב לאורך זמן, במיוחד בליבת הסליל, שם יש סיכוי גבוה יותר שהבעיה תתרחש בטמפרטורה גבוהה.
מהירות מכונה איטית מדי: הדבק נשאר זמן רב מדי על גלגלת ההעברה וגליל המרוכב, מה שעלול להוביל לעלייה מקומית בצמיגות או לתגובת- מוקדמת, המשפיעה על הפילוס והחדירות. במקביל, זמן החשיפה לפני הליפול מתארך גם הוא.
טמפרטורת ריפוי או חימום מופרזת: טמפרטורה גבוהה תאיץ משמעותית את המסת הדבק לדיו, במיוחד לפני שהדבק נרפא במלואו ליצירת שכבת הגנה.
4. חומר בסיס וגורמי הדפסה:
אנרגיית משטח נמוכה של מצע הדפסה/הדבקת דיו קשה: אם הידבקות הדיו עצמה אינה טובה על המצע, סביר יותר שדבק "ימשוך למעלה" ויערבב את הדיו.
ייבוש לא הולם של דיו/שיורי ממס: למרות שמדובר בלמינציה נטולת ממיסים, אם שאריות הממס של סרט ההדפסה גבוהות מדי, ממיסים אלו יחלישו את שכבת הדיו או ישפיעו על ריפוי הדבק, ובעקיפין יקדמו את הערבוב. עם זאת, לנקודה זו יש פחות השפעה מאשר למינציה ממס.
נקבוביות גבוהה של שכבת הדיו/עוצמת הסתרה נמוכה: מבנה שכבת הדיו רופף או נקבובי, מספק תעלות לחדירת דבק. דיו בצבע בהיר או שכבת דיו לבנה עם כושר הסתרה גרוע עשוי להיות דקה יותר.
מצע קשיחות גבוהה (למשל BOPP): חומרים בעלי קשיחות גבוהה אינם מודבקים במלואם בגליל המרוכב ועשויים לדרוש לחץ גדול יותר, מה שמגביר את הסיכון של סחיטת דבק לתוך הדיו.
5. גורמים סביבתיים:
טמפרטורת הסביבה גבוהה מדי: כפי שצוין לעיל, טמפרטורה גבוהה מפחיתה את צמיגות הדבק, מגבירה את הזרימה ומאיצה את התגובה הכימית (כולל פירוק).
לחות סביבה גבוהה: לחות גבוהה עלולה להשפיע על ריפוי הדבק (צריכה-NCO) ולהאריך בעקיפין את הזמן שבו הדבק פעיל.
מכונות אריזה רב תכליתיות מכונת למינציה ללא ממס לחץ כדי לבדוק במהירות מידע מפתח של מוצר זה, ואנו ממליצים על זה עבורך: